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一般来说改性沥青防水卷材生产线的配料系统，即由计量罐、改性罐、混合罐等搅拌罐组成。改性沥青防水卷材生产线计量罐主要是计量沥青及配料过程中所需的一些液体配料的计量 (以前也有用流量计之类的计量装置进行计量的，但因其在实际应用中的准确性，现在生产企业已不多用)。改性沥青防水卷材设备改性罐是整个改性料配制过程中重要的罐，改性料与沥青的混合效果，终沥青改性的性能，除了与投料配比、工艺参数有关外，主要的还是改性罐的结构，因此改性罐的选用一定要慎重，选用经过***设计制造的。当粘度大于上限，使SBS改性沥青防水卷材设备生产线张力加大，同步速度发生了变化，影响了胎体两面涂盖料质量，当粘度小于下限时则相反。改性沥青防水卷材生产线混合罐是将改性罐中的改性料与填料一起进行搅拌，待其混合均匀后将料直接输送进入卷材成品生型装置制成卷材。相对于改性罐，混合罐的内部搅拌结构相对简单一些，但体积要大一些。

改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。年产1000万㎡SBS防水卷材生产线是能生产2-5mm厚及各种规格和型号的产品的设备。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。

改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。SBS/APP改性沥青防水卷材生产质量好坏一方面取决原材料质量，更重要的是设备所具备特有的生产工艺。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。

SBS改性沥青防水设备助溶剂储存添加装置：当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加一定量的助溶剂。改性沥青防水卷材生产线系统主要是指卷材成型生产线，其主要部件还是由常规的几个组成，即开卷、胎体烘干、预浸、涂覆、覆膜撒沙、冷却、卷取这几个部分，呈纵向排布，长度一般根据产量而定。SBS改性沥青防水设备的控制系统：采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC 计算机管理系统，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产。

SBS改性沥青防水卷材生产设备的工艺设计，遵守这样两条规律：设计—原料—设备—工艺；工艺—原料—操作—产品—标准(用户)。作为 SBS改性沥青防水卷材的生产厂家，生产出的终产品其一要满足标准要求，二要满足用户使用要求。 SBS改性沥青防水卷材设备生产中所做到的都是为工艺服务，工艺终为产品服务。二者缺一不可，否则满足不了这个市场。SBS改性沥青防水卷材设备产品高强度聚酯胎厚度大，耐穿刺、耐咯破、耐撕裂、耐疲劳。

SBS改性沥青防水设备工艺设计分：胎体原料展开供应工序，胎体内在质量处理工序，卷材涂层处理工序，隔离防护层处理工序，冷却成型工序，卷曲包装工序。在SBS改性沥青防水设备这6个工序中每个工序又包含了多个设备工序，许多设备之间的连接都有微妙联系。