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SBS改性沥青防水卷材设备导热油循环系统中，油气分离器通向膨胀罐底部的膨胀管，是系统缺油和油受热膨胀的通道，正常无油流动，只有高温循环油与这部分静态油的自然热对流、热传导，膨胀罐中的导热油长期通过膨胀罐呼吸管与大气接触，使油液容易氧化，降低它的温度可减轻氧化。基于上述原因，要求膨胀管不能设置阀门，也不能保温；为便于系统脱水排气，弯曲角不能小于 120°。这就要求设计胎体导向辊直径时把以上因素考虑在内，按弯曲时对胎体***力影响，我们要将导向辊设计在大于120mm的直径，当胎体在辊外径做1800转向也不至***其拉力，这种直径的辊桶属安全导向辊。

平原地区很难做到将低位槽设置在导热油循环系统低点，所以，为排空导热油循环管路中的油液，便于系统维修和更换导热油，循环管路要做到：

a. 管路系统的位要设置排油阀门。阀门可装在管路的底部，也可装在管路的上部，但管道内的吸油口尽量放低，以减少管中的留存油量。

b. 膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。虽然从系统低点排油，也能将膨胀罐的油排出，但需要另备盛油容器，太麻烦。

?改性沥青防水卷材生产线卷材成型系统

     改性沥青防水卷材生产线系统主要是指卷材成型生产线，其主要部件还是由常规的几个组成，即开卷、胎体烘干、预浸、涂覆、覆膜撒沙、冷却、卷取这几个部分，呈纵向排布，长度一般根据产量而定。随着国内劳动力成本的不断增加，改性沥青防水卷材生产线产品在下线入库、上车、运输的过程中如何降低人工的付出也是生产工艺布置要考虑的问题。改性沥青防水卷材生产线计量罐主要是计量沥青及配料过程中所需的一些液体配料的计量(以前也有用流量计之类的计量装置进行计量的，但因其在实际应用中的准确性，现在生产企业已不多用)。改性沥青防水卷材设备成型系统在卷取部位后面布置包装单元部件，即成品卷取下线后可以再采取码垛堆放，热缩包装的后道工序。

      改性沥青防水卷材生产线热缩包装，堆放是指将改性沥青防水卷材下线后直接放置于托盘之上，托盘装满卷材后，用热缩膜将卷材连同托盘一起进行热缩包装，这样以托盘为包装单位的卷材在存放储运过程中不容易倾倒，整个储运过程便于实现机械化运作。这种处理方式，对于卷材入库，上货，运输都将大大降低劳动力的使用，更便于卷材立体存放和仓储管理。l细部处理：对细部容易发生漏水部位做加强处理，阴阳角处应做圆角，同时加铺一层耐盐碱卷材，其宽度为不小于500mm。而目前立体储放卷材的仓储方式在国内卷材生产企业中基本是没有的，大多数生产企业对仓库的利用仅仅维持在平面上，对于仓库的立体空间并没利用，如果卷材采取立体储放的方式，无疑一个仓库能抵上两三个仓库的储存量。

SBS改性沥青防水卷材设备配料系统工艺设计：SBS改性沥青防水卷材设备配料系统一般包括配料罐、填料搅拌罐、浸渍搅拌罐。根据SBS改性沥青防水卷材设备年生产量确定各搅拌罐的大小和个数，年产200万平方米产量需要4吨配料罐1个， 5吨填料搅拌罐2个，4吨浸渍配料罐1个。年产1000万平方米产量的SBS改性沥青防水卷材设备需要有10吨配料罐2个，10吨填料搅拌罐4个，10吨浸渍配料罐1个，以上均为有效容积配套数量。改性沥青防水卷材生产线系统主要是指卷材成型生产线，其主要部件还是由常规的几个组成，即开卷、胎体烘干、预浸、涂覆、覆膜撒沙、冷却、卷取这几个部分，呈纵向排布，长度一般根据产量而定。SBS改性沥青防水卷材设备配料系统设备工艺“有搅拌配料工艺、胶体磨剪切工艺、计量称重工艺、管道工艺”。

沥青防水卷材设备

  SBS/APP改性沥青防水卷材生产线由上料（氧化）部，加热部，环保部，成品部组成，能生产各型号SBS沥青防水卷材。设备具有环保、节能、省工等一系列特点。

  --- 大型沥青防水卷材生产线

  SBS/APP改性沥青防水卷材生产线具有自动化程度高，操作简单，环保节能，耐用的特点，年生产能力达到1500万平方米，得到广大用户的认可！

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