PVC防水卷材机械生产价格合理 寿光华源机械有限公司

PVC防水卷材生产线设备

一、设备介绍

PVC防水卷材设备采用***技术，设备的电子数控、自动化程度高、操作方便。同一台设备可生产单、双面覆布。厚度、快慢可根据自己要求调节。该设备具有半自动化配置、耗电低、用工少、产量大、成本低等综合优势。

二、生产工艺说明

此生产线是将聚树脂加入各种高分子助剂一次混合挤出而成的新型高分子防水卷材生产线。此设备生产的产品密实度高，表面平整、不起皱、性能稳定、质量可靠。各项指标达到GB12952－2003标准。

PVC塑料片材生产线各类型螺杆挤出机？***格PVC塑料片材生产线

聚PVC塑料片材生产线单螺杆挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机

筒、新型螺杆，具有较高的螺杆转速、产量及塑化能力。聚PVC塑料片材生产线单螺杆挤出设备产量高、塑化好、能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低、运转平稳、承载力大，寿命长等特点。焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。聚PVC塑料片材生产线单螺杆挤出设备有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。

聚PVC塑料片材生产线单螺杆挤出设备用途及适用范围

聚PVC塑料片材生产线单螺杆挤出设备主要供挤制软、硬聚、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、棒、板、丝、带电缆层及中空制品等，亦可用于造粒。聚PVC塑料片材生产线锥形双螺杆挤出设备设有故障保护和过载报警，螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。聚PVC塑料片材生产线锥形双螺杆挤出设备有多种电气控制系统供选择（如：PLC自动化控制系统），采用变频电机直流调速电机驱动，通过变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。PVC防水卷材施工方法：根据不同工程的特点，一般采用空铺法和满粘法施工。聚PVC塑料片材生产线锥形双螺杆挤出设备采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。聚PVC塑料片材生产线锥形双螺杆挤出设备用途及适用范围

聚PVC塑料片材生产线锥形双螺杆挤出设备是一种混炼、挤出设备。

聚PVC塑料片材生产线锥形双螺杆挤出设备具有剪切速率小，物料不易

分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点，配

以相应的螺杆和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬聚粉抖直接挤出成

管、板、片、膜及异形材等，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。

聚PVC塑料片材生产线平行双螺杆挤出机特别适合加工软硬PVC原料，且粉料可直接挤出成型，同时配备不同型号螺杆可生产压力管、热水管，纹管，硬PVC片材、HDPE管、LDPE管、PP管PB管、软PVC地板、电缆料及ABS、透明PVC 板材、复合PVC板材等。收卷台装置采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分切装置可以自由设定所需产品宽度，本机配有自动计米器，可设定产品长度。聚PVC塑料片材生产线平行双螺杆挤出机特点

1.异向旋转的双螺杆使物料呈∞字形流动，能满足物料的输送、压缩、混炼、排气、塑化等工艺要求。

2.螺杆芯部特殊的油温加热系统以保证制品质量的相对稳定。

3.聚PVC塑料片材生产线平行双螺杆挤出机设计有各种不同型号的螺杆与相应的辅机配合，可生产各种管材、型材、粒料等。

4.聚PVC塑料片材生产线平行双螺杆挤出机结构紧凑、性能优良、外型美观、动转平稳、能耗低、产量高、使用寿命长。

聚PVC塑料片材生产线积木式同向双螺杆挤出机广泛用于各种热塑性塑料的填充，共混，增强改性，排气脱挥，稳定着色，均化造粒， 多功能，是高分子化工业如树脂厂、塑料制品厂用于生产的理想设备。聚PVC塑料片材生产线积木式同向双螺杆挤出机特点

聚PVC塑料片材生产线积木式同向双螺杆挤出机可根据用户对塑料加工工艺的不同要求，进行五种形工的螺杆组装。聚PVC塑料片材生产线积木式同向双螺杆挤出机主要采用过电流和剪切销双重保护，直流电机采用可控无级调速。4、防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，采用热风焊接，焊接时焊嘴与焊接方向呈45度角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离，焊接边应有呈亮色熔浆渗出，不应出现烧焦现象。聚PVC塑料片材生产线积木式同向双螺杆挤出机温控系统实现自动调节，温控数字显示准确，自动化程度高。聚PVC塑料片材生产线积木式同向双螺杆挤出机进料口配有冷却装置，带有真排气系统，能保证高质量制品的生产。螺杆元件、筒体均采用氮化钢表面硬度HV950-1050，渗氮层>0.4mm。

聚（PVC）防水卷材设备？华源机械PVC防水卷材设备？

PVC防水卷材设备模具模唇为推拉式调节模唇。PVC防水卷材设备双节流棒调节，模内复合模头。PVC防水卷材设备采用加长紊流区域，有效保障复合时的分配均匀。PVC防水卷材设备模头模口间隙范围：0.5-3mm。

●　模具具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行。

● 手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。

● 垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。

● 模身采用模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。

● 流道表面全部镀硬铬，平均厚度50μm-80μm，并进行镜面抛光。

● 模头紧固件采用12.9级高强度螺栓。

● 加热元件采用、耐用不锈钢加热棒、加热圈，封闭式排线，整洁美观易于操作。

聚（PVC）防水卷材设备配套单螺杆挤出机、片材模具、成型辅机可连续挤出生产PVC防水建材、PVC加筋增强防水卷材，一机多用。设备挤出稳定，自动化程度高、产量高。聚（PVC)防水卷材采用独特配方、使用寿命加长，在防水各领域已被广泛应用。

聚(PVC)防水卷材是一种性能优异的高分子防水材料，以聚树脂为主要原料。聚(PVC)防水卷材加入各类助剂和抗老化成分份，采用***设备和***的工艺生产制成。4、做隔离层：涂层实干后（约3d），在其面上铺一层无纺布或玻纤布作隔离层（30-50g/m）。聚(PVC)防水卷材产品具有拉伸强度大、延伸率高、收缩率小，低温性好、使用寿命长等特点。聚(PVC)防水卷材产品性能稳定、质量可靠、施工方便。

聚PVC防水卷材的铺设

l 聚PVC防水卷材施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。

l 聚PVC防水卷材机械固定法施工时，卷材纵向搭接宽度为120mm，其中的50mm用于固定件（金属垫片和螺钉）的应用。短边采用对接后覆盖匀质PVC卷材的方式连接，覆盖条宽度150mm。

l 聚PVC防水卷材搭接边处采用垫片和螺钉进行固定。当基层为钢结构时，螺钉自钻固定，基层为混凝土结构时，需使用5.5mm钻头预钻孔，钻孔深度需大于收口螺钉的长度+20mm。将纯水、液化的VCM单体、分散剂加入到反应釜中，然后加入引发剂和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生自由基聚合反应生成PVC颗粒。固定件布置和具体加密区宽度详见图纸。严格按照图纸设计的固定件间距用螺钉和垫片固定卷材，不得随意增大螺钉间距，否则将降低卷材抗风揭能力。屋面周边女儿墙的根部应按图纸使用U型压条进行加强固定。

l 聚PVC防水卷材应使用宏源配套的固定件，施工时注意区分加密区与非加密区的固定间距。

l 聚PVC防水卷材铺贴方向：平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年大频率风向搭接。施工前进行准确放样，尽量减少短边搭接接头，有接头部位，相邻接头相互错开至少30cm，搭接缝应按照有关规范进行。

l 聚PVC防水卷材焊接：卷材焊接应由经验丰富的技术工人操作。大面卷材焊接应尽量使用自动焊机。收卷装置：一般厚3mm以下的防水卷材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达。焊机使用前要做试焊，达到焊接质量要求后，方准大面焊接；同时，自动焊机要加用铁垫片才能进行焊接。卷材收口应及时处理，不得有未处理的收口，特殊情况时应加以保护；卷材T型接点处要用刀进行处理，以确保卷材的焊接质量。