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改性沥青防水卷材设备生产具体流程

  改性沥青防水卷材设备生产具体流程为：基质沥青罐→过滤器→基质沥青泵→流量计→配料罐→剪切胶体磨→发育罐→成品罐

改性沥青防水卷材设备生产的产品

SBS改性沥青防水卷材是一种力学性、抗渗性能良好，耐低温耐高温好，易于施工的新型卷材，是屋面防水工程中使用效果较好的材料之一，可以用粘结剂冷施工铺贴，也可与热沥青胶结料铺贴等优点，且热熔型铺贴可在冬季零下10℃-0℃温度下施工，特别适合于北方屋面对防水材料的低温性要求。由于沥青闪点不小于230℃，属于丙B类（闪点120＞℃）油品，储罐不应装设避雷针，但必须作防雷接地，接地点不少于2处，而且接地点沿油罐周长的间距不宜大于30m，各罐接地极在地下联成网，形成等电位连接，接地电阻不宜大于10Ω。

    改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。SBS改性沥青防水设备的控制系统：采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC计算机管理系统，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产。由于国内沥青改性采用大量的废橡胶粉，且由于市场竞争原因，大多数企业在生产配料过程中，添加了大量的填料，这样配制的改性物料的黏度相对增大，流动性相对差，不利于泵的运送，机械泵体很容易损坏。对一些生产任务饱和的厂家来说，稠油泵的泵头经常不到一个月时间就磨损，必须更换。而泵头作为稠油泵的关键部件，在单独购买时，价格一般都比较高，所以对于防水卷材生产厂家来说，每年在此上面的维护费用也比较高，更不用说修泵给生产带来的其他麻烦。

改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。作为SBS改性沥青防水卷材的生产厂家，生产出的***终产品其一要满足标准要求，二要满足用户使用要求。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。

改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。5m施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。

SBS/APP改性沥青防水卷材生产质量好坏一方面取决原材料质量，更重要的是设备所具备特有的生产工艺。而泵头作为稠油泵的关键部件，在单独购买时，价格一般都比较高，所以对于防水卷材生产厂家来说，每年在此上面的维护费用也比较高，更不用说修泵给生产带来的其他麻烦。SBS/APP改性沥青防水卷材生产是在整条SBS/APP改性沥青防水卷材生产设备辊桶上运行，是分工序而又连续作业的工艺。这就要求SBS/APP改性沥青防水卷材工序间的配合充分协调，以适应“胎体由冷变热，再由热变冷”的热胀冷缩应力变化。SBS/APP改性沥青防水卷材设计生产线就要完全考虑到操作性的问题，要充分考虑国内现有原材料的使用问题等。